В наявності
Вакуумний рукав (шланг для вакуумного насоса)
Ціна за домовленістю
Основні переваги:
- Офіційна гарантія та обслуговування
- Власне виробництво та контроль якості
- Підбір обладнання під ваші задачі
- Оперативна доставка по Україні
Опис товару
Вакуумний рукав (гнучкий армований шланг для вакуумного насоса) — це спеціалізований еластичний трубопровід високої радіальної жорсткості, призначений для герметичного сполучення відкачувального агрегату з технологічним обладнанням. Виріб розрахований на тривалу роботу в умовах постійного зовнішнього атмосферного тиску при глибокому розрідженні всередині магістралі, забезпечуючи надійне транспортування повітря, технічних газів, парогазових середовищ та рідин без ризику пластичної деформації стінок.
Експлуатаційна надійність, захист від колапсу та безпека магістралей
Використання спеціалізованих вакуумних рукавів замість стандартних напірних шлангів вирішує ключові завдання забезпечення стабільного технологічного циклу:
- Стійкість до вакуумного схлопування: Завдяки силовому каркасу стінки рукава зберігають постійний внутрішній прохідний переріз при впливі негативного тиску, виключаючи перекриття потоку газу і перевантаження електродвигуна насоса.
- Компенсація вібрацій і просторових зміщень: Гнучка структура шланга поглинає механічні коливання, що генеруються насосним агрегатом, захищаючи штуцери технологічного обладнання від втомних руйнувань та витоків.
- Герметичність за вакуумними стандартами: Конструкція стінок з низьким рівнем дифузійної проникності запобігає паразитним натіканням атмосферного повітря в технологічний об’єм, гарантуючи збереження заданого рівня розрідження.
- Економічна ефективність (OPEX): Висока зносостійкість матеріалів та стійкість до стирання й перегинів збільшують міжсервісний інтервал експлуатації комунікацій у цехових умовах.
Конструктивна будова та матеріали
Надійність вакуумних рукавів забезпечується застосуванням перевірених конструктивних рішень і спеціалізованих складів полімерів та еластомерів:
- Силове армування проти деформації:
- Сталева спіраль: Пружинний оцинкований або нержавіючий дріт, інтегрований у тіло шланга, забезпечує максимальну стійкість до стиснення при глибокому вакуумі.
- Тверда пластикова спіраль (ПВХ): Забезпечує легкість виробу, стійкість до ударних навантажень без залишкової деформації та відсутність корозії.
- Текстильний корд: Додаткове нитяне обплетення для збереження геометрії рукава при пульсуючих або комбінованих напірно-вакуумних режимах.
- Базові матеріали виготовлення:
- Пластифікований ПВХ: Прозорі та напівпрозорі стінки дозволяють візуально контролювати наявність конденсату чи механічних забруднень у потоці. Відрізняється гладкою внутрішньою поверхнею з мінімальним гідродинамічним опором.
- Маслобензостійка та зносостійка гума (NBR / SBR): Призначена для важких умов експлуатації, контакту з масляними туманами, нафтопродуктами, стійка до абразивного зносу.
- Термостійкий силікон: Витримує перепади температур від -60 до +200 °C, має біологічну інертність для фармацевтичних, харчових та лабораторних ліній.
- Стандарти з’єднань: Рукави адаптовані для монтажу на ялинкові штуцери за допомогою посилених черв’ячних чи шарнірних хомутів, а також можуть опресовуватися кінцевою арматурою з фланцями стандарту ISO-KF (Ду 16, Ду 25, Ду 40, Ду 50) для швидкого підключення до вакуумної системи.
Галузева специфікація та критерії підбору
Вакуумні рукави інтегруються в системи різного технологічного призначення:
- Верстати з ЧПК та промислова автоматизація: Підключення вакуумних притискних столів фрезерних центрів; магістралі вакуумних присосок промислових роботів-маніпуляторів для транспортування скла, металу та композитів.
- Пакувальні та фасувальні лінії: Вакуумні пакувальні машини камерного та термоформувального типу на харчових підприємствах.
- Агропромисловий сектор і комунальне господарство: Доїльні зали великої рогатої худоби (вимога стабільного вакууму без пульсацій діаметра шланга); асенізаторські та мулососні установки.
- Лабораторії та кліматичні сервісні системи: Відкачування та рекуперація холодоагентів у контурах кондиціонування, вакуумна дистиляція та фільтрація в хімічних лабораторіях.
- Автомобільна техніка: Вакуумні магістралі підсилювачів гальмівної системи та контури датчиків керування турбокомпресорами.
Інженерний алгоритм вибору рукава
- Визначення глибини робочого вакууму (залишковий тиск) та оцінка ризику механічного стиснення.
- Аналіз хімічного складу середовища (наявність мастильних матеріалів, органічних розчинників, водяної пари або абразиву).
- Визначення температурного режиму експлуатації (навколишнє середовище та температура середовища, що відкачується).
- Розрахунок внутрішнього діаметра за необхідною пропускною здатністю для виключення дроселювання потоку на вході насоса.
Умови постачання, мірні довжини та складський запас від «Вакуумні Технології»
Компанія «Вакуумні Технології» підтримує постійний складський резерв армованих вакуумних рукавів найбільш затребуваних промислових діаметрів.
- Постачання бухтами та відрізними довжинами: Відвантаження рукавів як у заводських бухтах (від 10 до 50 метрів), так і нарізка мірної довжини під вимоги вашого обладнання.
- Комплектація з’єднувальною арматурою: Підбір перехідних ялинкових штуцерів, швидкороз’ємних адаптерів ISO-KF, посилених шарнірних силових хомутів для гарантії герметичності монтажу.
- Документальне супроводження: Надання сертифікатів відповідності, паспортів якості виробника, робота з платниками ПДВ, фіксація вартості в національній валюті та оперативна доставка транспортними операторами по всій території України.
Характеристики
| Призначення виробу | Гнучке герметичне з'єднання вакуумного насоса з установкою |
| Конструктивне посилення | Інтегрована сталева спіраль, твердий пластиковий корд, текстильне обплетення |
| Матеріали внутрішнього/зовнішнього шару | Пластифікований ПВХ, зносостійка гума NBR, термостійкий силікон |
| Робочий діапазон вакууму | до 1×10⁻² Па (залежно від конструкції та типу матеріалу) |
| Діапазон номінальних внутрішніх діаметрів | від 6 мм до 150 мм |
| Робочий температурний діапазон (ПВХ) | від -10 до +65 °C |
| Робочий температурний діапазон (гума / NBR) | від -30 до +90 °C |
| Робочий температурний діапазон (силікон) | від -60 до +200 °C |
| Стійкість до зовнішнього тиску | Повна стійкість до вакуумного стиснення (до 100 кПа / 1 бар) |