Під замовлення
Ресивери для вакуумного насоса
Ціна за домовленістю
Основні переваги:
- Офіційна гарантія та обслуговування
- Власне виробництво та контроль якості
- Підбір обладнання під ваші задачі
- Оперативна доставка по Україні
Опис товару
Вакуумний ресивер (буферний вакуумний бак) — це герметична сталева ємність, розрахована на постійне навантаження зовнішнього атмосферного тиску, яка встановлюється у вакуумну лінію між насосом та кінцевим технологічним обладнанням. Основне призначення ресивера полягає в накопиченні об’єму розрідження, згладжуванні динамічних пульсацій тиску при циклічному споживанні вакууму та забезпеченні стабільного безаварійного режиму роботи відкачувального вузла.
Технологічна роль, захист обладнання та енергоефективність
Інтеграція вакуумного ресивера у виробничу магістраль вирішує комплекс експлуатаційних та економічних завдань:
- Стабілізація робочого тиску в системі: При різкому циклічному спрацьовуванні кінцевих споживачів (вакуумні присоски, клапани формувальних машин) ресивер миттєво компенсує перепад тиску за рахунок накопиченого об’єму, виключаючи збої в технологічному процесі.
- Захист вакуумного насоса та оптимізація енергоспоживання (OPEX): Наявність накопичувального бака запобігає частим пускам і зупинкам електродвигуна насоса в повторно-короткочасному режимі. Насос працює в оптимальному стаціонарному діапазоні або вимикається за сигналами реле тиску при досягненні заданого вакууму, що продовжує ресурс механічної частини та зменшує витрати електроенергії.
- Аварійний запас вакууму: У разі аварійного знеструмлення підприємства об’єм ресивера утримує заготовки на вакуумних маніпуляторах і столах ЧПК протягом часу, достатнього для безаварійної зупинки обладнання без падіння важких деталей.
- Первинна сепарація та збір конденсату: Завдяки різкому розширенню об’єму та падінню швидкості газового потоку на вході в ресивер відбувається гравітаційне осадження крапельної вологи, масляного аерозолю та великих механічних часток, що захищає робочу порожнину насоса від забруднення.
Конструктивне виконання та матеріали
Вакуумні ресивери виготовляються з урахуванням специфіки виробничих умов і вимог до робочого середовища:
- Просторова орієнтація: Випускаються у вертикальному (мінімальна площа підлоги) та горизонтальному виконанні для зручності компонування безпосередньо під рамами верстатів або насосних установок.
- Матеріали корпусу:
- Вуглецева сталь із захисним покриттям: Стандартне виконання для загальнопромислового застосування, сухих неагресивних газів та механообробки.
- Нержавіюча сталь (AISI 304 / AISI 316): Спеціальне корозійностійке виконання для харчових, фармацевтичних, хімічних і медичних ліній, що контактують з агресивними парами, вологою або вимагають регулярної санітарної обробки.
- Механічна міцність: Товщина стінок і торосферичних днищ бака розраховується на стійкість до стискаючих напружень при перепаді тиску 100 кПа (зовнішній атмосферний тиск проти повного вакууму всередині), що виключає пластичну деформацію (схлопування) корпусу.
- Базова обв’язка та комплектація: Кожен ресивер забезпечується мановакуумметром для візуального моніторингу глибини розрідження, вхідним і вихідним запірними кульовими кранами, дренажним краном у нижній точці для зливу конденсату, а також штуцером під встановлення електромеханічного або електронного вакуумного реле.
- Нормативні стандарти: Виготовлення та випробування відповідають вимогам технічного регламенту безпеки обладнання, що працює під тиском, нормам ГОСТ 12.2.003-91 та ДСТУ EN 1012-2:2008.
Галузеве застосування та алгоритм підбору
Ресивери є обов’язковим елементом технологічних систем у наступних напрямках:
- Автоматизація та верстати з ЧПК: Вакуумні притискні столи фрезерних верстатів (компенсація витоків через пористі заготовки з деревини, фанери чи композитів); вакуумні захвати-маніпулятори для швидкісного переміщення листового металу, скла та упаковки.
- Термовакуумне формування: Миттєве втягування розігрітого листового пластику у матрицю при виробництві блістерів, лотків та автокомпонентів, де швидкодії самого насоса недостатньо для імпульсного заповнення форми.
- Харчова та пакувальна галузь: Швидкісна евакуація повітря у камерних вакуум-пакувальних машинах (фасування м’яса, сиру, кави); централізовані системи доїльних залів тваринницьких комплексів для виключення травмування тварин через коливання тиску.
- Медицина, литво та будівництво: Централізовані вакуумні станції хірургічних блоків; вакуумування сирої бетонної маси для видалення вологи та пор; вакуумна дегазація формувальних силіконів, епоксидних смол і лиття металів.
Інженерний розрахунок об’єму ресивера
- Визначення сумарного об’єму робочих порожнин споживачів (Vспож, л).
- Розрахунок величини допустимого перепаду тиску в системі за час спрацьовування виконавчих механізмів (ΔP, кПа).
- Зіставлення продуктивності встановленого вакуумного насоса (S, м³/год) із циклічністю спрацьовування за хвилину для визначення мінімально допустимої місткості бака.
Постачання, паспортизація та умови замовлення від «Вакуумні Технології»
Компанія «Вакуумні Технології» поставляє стандартні та спеціальні вакуумні ресивери місткістю від 50 до 3000 літрів з повною заводською комплектацією арматурою.
- Індивідуальне проектування штуцерів: Розташування, кількість та діаметри приєднувальних патрубків (різьбові, фланцеві, швидкороз’ємні ISO-KF / ISO-K) виготовляються за кресленнями або технічним завданням замовника.
- Контроль якості та випробування: Кожна одиниця проходить заводські гідравлічні та вакуумні випробування на герметичність зварних швів, комплектується паспортом посудини та інструкцією з експлуатації.
- Умови постачання: Прямий договір, повний супровід податковою документацією (ПДВ), фіксація ціни в національній валюті, гарантія 12 місяців та доставка транспортними операторами або вантажним транспортом по Україні.
Характеристики
| Призначення обладнання | Накопичення вакууму, згладжування пульсацій, сепарація конденсату |
| Типовий діапазон місткості баків | від 50 до 3000 літрів |
| Робоче середовище | Повітря, неагресивні та агресивні гази, пари |
| Робочий діапазон тисків | від атмосферного тиску до 1×10⁻³ Па |
| Розрахунковий перепад тиску (зовнішній) | 100 кПа (стійкість до повного вакууму) |
| Матеріали виготовлення корпусу | Вуглецева сталь Ст3 / нержавіюча сталь AISI 304, AISI 316 |
| Просторова конфігурація | Вертикальне або горизонтальне на опорних стійках |
| Базова контрольно-запірна арматура | Мановакуумметр, вхідний/вихідний крани, зливний кран |
| Додаткове оснащення | Вакуумне реле керування насосом, патрубки ISO-KF / ISO-K |
| Температурний діапазон експлуатації | від -20 до +80 °C |