Под заказ
Ресиверы для вакуумного насоса
Цена договорная
Основные преимущества:
- Официальная гарантия и обслуживание
- Собственное производство и контроль качества
- Подбор оборудования под ваши задачи
- Оперативная доставка по Украине
Описание товара
Вакуумный ресивер (буферный вакуумный бак) — это герметичная стальная емкость, рассчитанная на постоянную нагрузку со стороны внешнего атмосферного давления, которая устанавливается в вакуумную линию между насосом и конечным технологическим оборудованием. Основное назначение ресивера заключается в накоплении объема разрежения, сглаживании динамических пульсаций давления при циклическом потреблении вакуума и обеспечении стабильного безаварийного режима работы откачивающего узла.
Технологическая роль, защита оборудования и энергоэффективность
Интеграция вакуумного ресивера в производственную магистраль решает комплекс эксплуатационных и экономических задач:
- Стабилизация рабочего давления в системе: При резком циклическом срабатывании конечных потребителей (вакуумные присоски, клапаны формовочных машин) ресивер мгновенно компенсирует перепад давления за счет накопленного объема, исключая сбои в технологическом процессе.
- Защита вакуумного насоса и оптимизация энергопотребления (OPEX): Наличие накопительного бака предотвращает частые пуски и остановки электродвигателя насоса в повторно-кратковременном режиме. Насос работает в оптимальном стационарном диапазоне или отключается по сигналам реле давления при достижении заданного вакуума, что продлевает ресурс механической части и снижает расход электроэнергии.
- Аварийный запас вакуума: В случае аварийного отключения электроэнергии на предприятии объем ресивера удерживает заготовки на вакуумных манипуляторах и столах с ЧПУ в течение времени, достаточного для безаварийной остановки оборудования без падения тяжелых деталей.
- Первичная сепарация и сбор конденсата: Благодаря резкому расширению объема и падению скорости газового потока на входе в ресивер происходит гравитационное осаждение капельной влаги, масляного аэрозоля и крупных механических частиц, что защищает рабочую полость насоса от загрязнения.
Конструктивное исполнение и материалы
Вакуумные ресиверы изготавливаются с учётом специфики производственных условий и требований к рабочей среде:
- Пространственная ориентация: выпускаются в вертикальном (минимальная занимаемая площадь) и горизонтальном исполнении для удобства компоновки непосредственно под рамами станков или насосных установок.
- Материалы корпуса:
- Углеродистая сталь с защитным покрытием: стандартное исполнение для общепромышленного применения, сухих неагрессивных газов и механической обработки.
- Нержавеющая сталь (AISI 304 / AISI 316): Специальное коррозионно-стойкое исполнение для пищевых, фармацевтических, химических и медицинских линий, контактирующих с агрессивными парами, влагой или требующих регулярной санитарной обработки.
- Механическая прочность: Толщина стенок и торосферических днищ бака рассчитана на устойчивость к сжимающим напряжениям при перепаде давления 100 кПа (внешнее атмосферное давление против полного вакуума внутри), что исключает пластическую деформацию (схлопывание) корпуса.
- Базовая обвязка и комплектация: Каждый ресивер снабжается мановакуумметром для визуального контроля степени разрежения, входными и выходными запорными шаровыми кранами, дренажным краном в нижней точке для слива конденсата, а также штуцером для установки электромеханического или электронного вакуумного реле.
- Нормативные стандарты: Изготовление и испытания соответствуют требованиям технического регламента по безопасности оборудования, работающего под давлением, нормам ГОСТ 12.2.003-91 и ДСТУ EN 1012-2:2008.
Отраслевое применение и алгоритм подбора
Ресиверы являются обязательным элементом технологических систем в следующих областях:
- Автоматизация и станки с ЧПУ: вакуумные прижимные столы фрезерных станков (компенсация утечек через пористые заготовки из древесины, фанеры или композитов); вакуумные захваты-манипуляторы для скоростного перемещения листового металла, стекла и упаковки.
- Термовакуумная формовка: мгновенное втягивание разогретого листового пластика в матрицу при производстве блистеров, лотков и автокомпонентов, где быстродействия самого насоса недостаточно для импульсного заполнения формы.
- Пищевая и упаковочная отрасль: скоростная эвакуация воздуха в камерных вакуум-упаковочных машинах (фасовка мяса, сыра, кофе); централизованные системы доильных залов животноводческих комплексов для исключения травмирования животных из-за колебаний давления.
- Медицина, литье и строительство: централизованные вакуумные станции хирургических блоков; вакуумирование сырой бетонной массы для удаления влаги и пор; вакуумная дегазация формовочных силиконов, эпоксидных смол и литья металлов.
Инженерный расчет объема ресивера
- Определение суммарного объема рабочих полостей потребителей (Vпотр, л).
- Расчет величины допустимого перепада давления в системе за время срабатывания исполнительных механизмов (ΔP, кПа).
- Сравнение производительности установленного вакуумного насоса (S, м³/ч) с частотой срабатывания в минуту для определения минимально допустимой вместимости бака.
Поставка, паспортизация и условия заказа от «Вакуумные Технологии»
Компания «Вакуумные Технологии» поставляет стандартные и специальные вакуумные ресиверы вместимостью от 50 до 3000 литров с полной заводской комплектацией арматурой.
- Индивидуальное проектирование штуцеров: расположение, количество и диаметры соединительных патрубков (резьбовые, фланцевые, быстроразъемные ISO-KF / ISO-K) изготавливаются по чертежам или техническому заданию заказчика.
- Контроль качества и испытания: Каждая единица проходит заводские гидравлические и вакуумные испытания на герметичность сварных швов, комплектуется паспортом сосуда и инструкцией по эксплуатации.
- Условия поставки: Прямой договор, полное сопровождение налоговой документацией (НДС), фиксация цены в национальной валюте, гарантия 12 месяцев и доставка транспортными операторами или грузовым транспортом по Украине.
Характеристики
| Назначение оборудования | Создание вакуума, сглаживание пульсаций, отделение конденсата |
| Типичный диапазон вместимости баков | от 50 до 3000 литров |
| Рабочая среда | Воздух, неагрессивные и агрессивные газы, пары |
| Рабочий диапазон давлений | от атмосферного давления до 1×10⁻³ Па |
| Расчетный перепад давления (внешний) | 100 кПа (стойкость к полному вакууму) |
| Материалы, из которых изготовлен корпус | Углеродистая сталь Ст3 / нержавеющая сталь AISI 304, AISI 316 |
| Пространственная конфигурация | Вертикальное или горизонтальное на опорных стойках |
| Базовая контрольно-запорная арматура | Мановакуумметр, входной/выходной краны, сливной кран |
| Дополнительное оборудование | Вакуумное реле управления насосом, патрубки ISO-KF / ISO-K |
| Диапазон рабочих температур | от -20 до +80 °C |