На данный момент мы имеем положительный опыт ремонта насосов следующих типов :
вакуумных плунжерных (золотниковых) насосов : АВЗ -20Д, НВЗ-20, АВЗ-63Д, АВЗ-90, АВЗ-125Д, АВЗ-180, НВЗ-300,НВЗ-500
вакуумных пластинчатороторных насосов: 3НВР-1Д, 3НВР-1.25Д, 2НВР-5Д, 2НВР-5ДМ, 2НВР-16Дhttps://vacuumtech.org/nasos-vacuumnyi-2nvr-60d/, 2НВР-25Д, 2НВР-63Д, 2НВР-60Д, «НВР-90Д, 2НВР-250Д, ADS-30, -60, -90, ALKATEL, BUSCH, BECKER
двухроторных вакуумных насосов : ДВН-50, ДВН-150, НВД-200, НВД-600, ДВН-500, ДВН-1500, RUVAC 505, Leybold
вакуумных паромасляных насосов : НВДМ-100, НВДМ-150, НВДМ-250, НВДМ-500, 2НВБМ-160, 2НВБМ-250, 2НВБМ-400, 2НВБМ-630
Вакуумная техника в целом довольно специфична, имеет массу нюансов и особенностей. Она сочетает в себе гидравлику, пневматику, и довольно часто химию и электротехнику, работающую в условиях вакуума.
У Вас возникают вопросы или проблемы, связанные с эксплуатацией вакуумной техники — обратитесь к нам!
Возможно нам удастся решить Вашу проблему в процессе разговора по телефону. На практике, примерно в 30% случаев устранить возникшие проблемы нашим клиентам удается (с помощью нашей консультации) своими силами, а значит максимально быстро и бесплатно.
Мы имеем богатый опыт ремонта вакуумных насосов, как импортных, так и отечественных.
Ремонтные мероприятия можно разбить на несколько этапов:
- Разборка насоса, очистка от загрязнений и продуктов износа;
- Определение неисправностей, составления перечня узлов и деталей, подлежащих замене;
- Составление ремонтной сметы и определение стоимости ремонта в целом.
По желанию Заказчика разборка и деффектация производится в присутствии заказчика.
Подготовка насоса к сборке: устранение всех обнаруженных дефектов, зашлифовка поврежденных поверхностей, окончательная очистка всех элементов насоса, замена РТИ и прочих требующих замены деталей.
Сборка насоса, заправка свежей рабочей жидкостью.
Монтаж на испытательный стенд, снятие рабочих характеристик. При необходимости в присутствии представителей заказчика.
Составление акта выполненных работ, подготовка насоса к отправке.
Характерные неисправности для некоторых типов насосов:
Чаще всего проблемы при эксплуатации вакуумных насосов, не зависимо от типа или модели, возникают при:
- длительной (более 15 секунд) работе с превышением предельно допустимого входного давления;
- работе с недостаточным уровнем рабочей жидкости (вакуумного масла);
- наличии большого количества воды в масле.
- потеря эластичности сальников из за перегрева, часто в летний период;
- засорение системы смазки насоса, фильтр элементов насоса;
- повреждение лопаток, разрушение элементов клапанной системы;
- износ подшипников, сальников;
- выработка вала в местах установки сальников.
- износ подшипников, сальников;
- течь по сальнику;
- износ клапанов;
- задиры и царапины на трущихся поверхностях основных элементов, таких как плунжер, эксцентрик, направляющая;
- при больших ресурсах – выработка корпуса насоса по посадочному месту под направляющую;
- у агрегатов с водяным охлаждением довольно часто происходит разрыв рубашки охлаждения из-за замерзания охлаждающей воды.
Двухроторные насосы (насосы Рутса)
- потеря эластичности сальников;
- заклинивание насоса при попадании посторонних предметов;
- нарушение заводских регулировок синхронизирующих шестерен при слишком высоком входном давлении, реже — при попадании масла из форвакуумного насоса;
- износ подшипников.
Диффузионные и бустерные (паромасленные) насосы
- «пригорание»масла при недостаточном форвакууме, реже при недостаточном охлаждении.Охлаждение возникает из-за слишком теплой охлаждающей воды или слабого ее потока, при засорении трубки охлаждения;
- неправильная установка рабочих зазоров;
- попадание рабочей жидкости из форвакуумных насосов.
Для решения вышеперечисленных и прочих задач у нас имеются:
- довольно обширный собственный склад запасных частей;
- собственное производство, включающее токарно-фрезерный, сварочный, слесарный и малярный участки;
- наработанные годами контакты с поставщиками запасных частей и прочих комплектующих.